聚氨酯泡沫的生产需要平衡两个主要的化学反应：A聚醚多元醇与异氰酸酯的胶联反应（靠辛酸亚锡催化剂来催化进行）B水与异氰酸酯的发气反应（靠叔胺类催化剂催化进行）。这两个反应即要同时平稳地进行，又要在反应完成时达到平衡，这样才能制成品质优良的泡沫。
在发泡反应进行时，控制物料粘度是关键，粘度增长的速度注是链增长的速度。粘度增长过快，所产生的气泡在发泡反应完成之前就固化了，使泡沫密度增加，压缩变定性能下降；粘度增长过慢，气泡在发泡反应完成之前就逃走了，这将导致倒塌等现象发生，影响泡沫的强度与撕裂等性能。
从泡沫的性能要求来说，必须使这两个主要反应达到平衡：发泡反应完成的时候也就是链增长到泡沫网络的强度达到足以使气泡陷在内的程度。
软泡助剂包括催化剂、稳定剂、发泡剂、阻燃剂等，以下针对催化剂与稳定剂做点解析：
1 、胺催化剂（主要起发气反应）
2、锡催化剂（主要起凝胶反应）
3、硅酮表面活性剂（主要起稳定作用）
在发泡过程中相关的一些异常现象及处理方式介绍：
1）缺陷：泡沫起发至一定高度后塌泡
可能原因：a变质或用量不足b锡变质或用量不足
解决方法:检查两者质量及出量泵出量
2)缺陷:泡沫顶皮有疙瘩:顶皮布满气孔疙瘩
可能原因:锡用量过多,凝胶不足速度过快使泡孔过于坚实,部分CO2不能冲破泡孔壁,特别在顶皮很明显,呈现泡孔疙瘩
解决方法:
a快发泡反应速度 增加胺催化剂
b降低凝胶反应速度减少锡用量
